Описание технологического процесса
Станция очистки сточных вод дрожжевого производства примененяет технологию анаэробной очистки в реакторе BIOBED® EGSB фирмы BIOTHANE SYSTEMS INTERNATIONAL с дальнейшей аэробной доочисткой в реакторах последовательного типа (SBR), с использованием оборудования фирмы BIOGEST INTERNATIONAL GmbH.
В результате очистки биоактивных стоков значительно уменьшается концентрация загрязняющих веществ в регионе и эмиссия парниковых газов.
Дополнительно ЗАО «Энзим» получает газ метан, который использует в выработке электроэнергии и тепла для потребностей дрожжевого производства.
В состав станции входят 14 ёмкостей — бассейн сточных вод, буферный бак, бак подготовки стоков, анаэробный реактор BIOBED® EGSB, бак хранения анаэробного ила, 2 смесительные камеры, 2 аэробных реактора SBR, бак очищенного стока и баки хранения химреагентов (каустика, нутриентов и антивспенивателя).
Технологический процесс обеспечивают 22 насоса, 4 регулирующих клапана, 4 электрифицированные задвижки, 2 мешалки, 12 мешалок-аэраторов, 5 воздуходувок, 2 скруббера, компрессор, факел, дезодоратор, центрифуга аэробного ила и пр.
Цели и задачи cистемы управления
Система обеспечивает:
— повышение надежности управления процессом очистки технологических стоков;
— повышение эффективности и качества очистки промышленных сточных вод;
— сокращение численности постоянного персонала, занятого на очистке стоков.
Задачи, решаемые cистемой:
— контроль технологических параметров очистки биоактивных стоков;
— автоматическая противоаварийная защита технологического оборудования и процесса;
— регулирование технологических параметров для обеспечения жизнедеятельности анаэробных бактерий в реакторе BIOBED® EGSB;
— сбор и архивирование данных о работе станции очистки.
Требования к cистеме управления
Процессы анаэробной очистки и аэробной доочистки обладают многочисленными параметрами, требующими постоянной подстройки в процессе продолжительного периода запуска технологии.
Сложные технологии биологической очистки требуют периодического присутствия оператора на технологических площадках, где ему должна быть обеспечена возможность контроля всех технологических параметров и управления всем технологическим оборудованием станции.
В виду отсутствия постоянного обслуживающего персонала, cистема должна обладать расширенной диагностикой технологического оборудования и самодиагностикой.
Решение и характеристики cистемы
Система включает в себя два уровня управления:
— противоаварийные защиты, автоматическое управление и регулирование по заданным параметрам;
— операторское управление и параметрирование.
Защиты, автоматическое управление и регулирование обеспечивает контроллер SIMATIC S7-300 с распределенной периферией SIMATIC ET-200M.
Операторское управление и параметрирование обеспечивает SCADA-пакет SIMATIC WinCC. Сервер WinCC установлен на компьютере Primergy Server C150 (Fujitsu-Siemens), который входит в АРМ инженера. Клиентская часть WinCC функционирует на мобильном компьютере Getac 25, входящем в АРМ оператора вместе с беспроводной точкой доступа в SCADA-сеть, которая обеспечивает оператору станции очистки полноценный интерфейс ко всем ресурсам cистемы в радиусе 50 м.
Система непрерывно диагностирует контрольно измерительные приборы, технологический процесс и оборудование, а также самодиагностируется.
Система обеспечивает циклическое архивирование значений всех технологических параметров. Архив можно просмотреть на мониторах или распечатать на цветном принтере в виде таблиц или графиков (трендов).